Изготовление деталей сложной топологии при помощи 3D печати металлами

Как часто вам приходится тратить время на упрощение изделий с учетом возможностей традиционной механической обработки. Сколько дополнительных деталей и крепежа приходится использовать. Представьте, что теперь вам доступна технология, которая может изготовить детали любой топологии. Вы можете комбинировать разные функции в изделии - пространственное крепление, распределение жидкостей и газов через встроенные каналы. Более простое проектирование, изготовление, уменьшение номенклатуры и все это на одном станке без специальной оснастки и инструмента. 

microjet камера сгорания inconel 718 sm.
3D печать металлами.gif

Больше не придется краснеть перед отделом производства за сложные детали с отверстиями в недоступных местах и поднутрениями. Вы даже не представляете, насколько может измениться подход к проектированию с применением аддитивных технологий по 3D печати металлом.

Часто используете сложные в обработке сплавы? У вас повышенные требования к коррозионной стойкости изделий? Хотите уменьшить вес изделия или повысить его эксплуатационные характеристики? 3D печать металлом поможет найти решение на все эти задачи.

3d печать изделий из металла.JPG

3D печать металлом позволила заменить 92 детали всего одной

Применение аддитивных технологий в сфере турбореактивных двигателей значительно повысило их эффективность. Количество деталей сократилось с 118 до 12. За счет этого процедура изготовления готового изделия упростилась в 4 раза. Вес двигателя изготовленного с применением 3D печати металлами уменьшился на 20%. Была оптимизирована камера сгорания, что увеличило КПД двигателя. Время разработки и подготовки конструкции двигателя сократилось в два раза. Появилась возможность внесения изменений в конструкцию изделия без изменения технологичского процесса производства.

turbojet engine explode.gif
3D печать металлом турбореактивный двига

После внедрения 3D печати металлами производственная документация на изделие сократилась в 5 раз 

3D печать металлами заменила более 6 единиц оборудования требовавшегося для производства двигателя. Существенно сократился ручной труд и вероятность возникновения брака изделия.  

На основе готовой модели двигателя было разработано несколько различных изделий связанных с высокотемпературным горением топлива.